膜片泵膜片容易損壞的原因有哪些？
在進口和出口物料時，隔膜泵的膜片壽命為8000h，工作壓力為6MPa，隔膜左右各受力，最大為4800kN，由于不斷受到交變力的作用，極易損壞。
因為隔膜室體積一定，如果進料不穩(wěn)定，壓力低，使得補償器的料位低于12米，穩(wěn)壓裝置的料位不正常，進料時泵內(nèi)的料漿分離形成空隙，造成缺料、泵打空，產(chǎn)生錘擊或沖擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
膜腔內(nèi)空氣未排凈，氣體體積隨推進液壓力變化，形成氣錘，膜片局部受力增大，將其打破。
進給溫度超過規(guī)定的100℃，會加速隔膜老化，同時，料漿中會產(chǎn)生氣泡，氣體進入隔膜室或卸載閥泄漏，降低推進液壓力，都會導(dǎo)致隔膜受力不均，疲勞破壞。
原料中含有3-8毫米的石子兒或塊狀物料及料漿的固體質(zhì)量百分比超過2。%，造成卡閥，造成泵壓力波動，或者由于閥門安裝時閥錐位置不正確，造成刺閥，造成隔膜瞬間受力增大，導(dǎo)致破裂。
通過探頭檢測控制桿位置的倍數(shù)來控制隔膜室的進、出，如果控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭無法檢測到信號，不能及時補排，造成隔膜單側(cè)受力過大破裂。
橫梁控制桿的支承套磨損嚴(yán)重，使橫梁偏心，沉降，橫梁受力增大，橫梁容易拉裂。
單元內(nèi)的壓差過大，造成隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時壓力增大導(dǎo)致破裂。
十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承等安裝不當(dāng)導(dǎo)致活塞錘擊，會導(dǎo)致液力不平衡，泵頻繁跳動，還會使隔膜瞬間受力過大，導(dǎo)致隔膜破裂。
氮包裝預(yù)充氮2.2MPa，具有良好的減振效果。工作時，壓力表上所顯示的壓力是工作時的壓力，而非氮氣包(僅在停止工作時才可見)，如果工作時氮氣包損壞或減壓，隔膜泵在無阻尼狀態(tài)工作，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜容易被撞擊損壞。
隔膜本身質(zhì)量差，沒有彈性，材質(zhì)強度低。
